智能制造学院目前具备智能制造和新能源汽车两个专业群，已开设10个专业，分别是：

模具设计与制造专业、机电一体化技术专业、数控技术专业、机械制造与自动化专业、电气自动化技术专业、工业机器人技术、智能控制技术专业、汽车检测与维修技术专业、新能源汽车技术专业以及汽车智能技术专业。

其中模具设计与制造、机电一体化专业为教育部高等职业教育创新发展行动计划（2015-2018）认定国家级骨干专业，机械装备制造群实训基地为国家级生产性实训基地。机电一体化技术专业被教育部确定为全国职业院校装备制造类示范专业点，机电一体化技术专业群于2021年被列入福建省双高建设计划。

机械加工工艺对新能源汽车零部件加工精度的影响因素有哪些？

在不断加剧的“人、车、自然”的矛盾下，人们开始把目光从传统的燃油汽车转向新能源汽车。我国作为能源消费大国，发展新能源汽车产业是低碳经济时代必然的选择。我国是一个世界汽车生产和销售大国，传统汽车制造业落后与国外发达国家，但是新能源汽车研发领域，又有成本和市场优势，在技术水平及产业化方面，我国与国外基本处于同一起跑线上。因此新能源汽车的产业发展也将成为汽车行业的新导向。

图1-纯电动汽车

二、新能源汽车定义

新能源有新旧二个定义及分类说明；

旧定义：国家较早对新能源定义是指采用非常规能源的车用燃料作为动力源（或使用常规的车用燃料、常用新型车载动力装置），综合车辆动力控制和驱动方面的新技术，形成的技术原理先进，具有新技术、新结构的车，旧定义新能源汽车以动力源不同分类，主要如下图四大类型：

新定义：根据国务院颂布的《节能与新能源汽车产业发展规划（2012-2020年）》中明确新能源汽车的范围为：

1） 混合动力汽车（要求单次纯电行驶里程不小50km/h)

2） 纯电动汽车

3） 燃料电池汽车

常规混合动力汽车划归为节能内燃机汽车；

新能源汽车与节能汽车分类

所以新定义认为新能源汽车是指采用新型动力系统，完全或主要依靠新型能源（如电能等非石油燃料）驱动的汽车。

以下为新能源汽车的分类：

新能源汽车的分类

混合动力汽车定义：

混合动力汽车也被称为复合动力汽车，其动力输出部分或全部依靠车载的内燃机提供，并根据对其他动力源（如电动源)的依赖程度分为弱混、轻混、中混和重混（全混），根据其动力输出的分配方式分为并联、串联和混联。

新能源增程式混合动力汽车：

它是在纯电动汽车上加装一套内燃机作为电力源的充电系统，其目的是减少汽车的污染，提高纯电动汽车的行驶里程。插电式混合动力汽车是可以直接由外接电源充电的重度混合动力汽车，而且电池容量较大，可以靠纯电力驱动行驶较远的距离（目前我国的要求是综合工况下行驶50km)，因此其对内燃机的依赖较少。

新能源插电式混合动力汽车：

插电式混合动力中，电动机是主要的动力源，而内燃机作为备用动力，当动力电池能量消耗到一定的程度或电动机不能提供所需动力时才起动内燃机，以混合动力模式行驶，并适时向电池充电。

新能源混合动力汽车充电模式：

1） 内燃机的机械能通过电机系统转化为电能输入动力电池。

2） 车辆减速，通过电机（此时电动机将作为发电机）将车辆的动能转化为电能输入动力电池(即能量回收）。

3） 通过车载充电机或外部充电桩，将外部电源的电能输入动力电池（外接充电）。

纯电动汽车：

纯电动汽车（BEV）是指以动力电池为唯一车载电源，并由电动机提供驱动转矩的汽车可简称为EV.

其优点是：无排放污染，噪声低；能源转化效率高且多样化；使用和维护与内燃机汽车、混合动力汽车和燃料电池汽车相比较为简单，动力传动部件更少，维护工作量更少。特别是电动机本身，使用范围广，不易受所处环境影响，所以纯电动汽车的服务成本和使用成本相对较低。

氢能源汽车：

氢能源汽车有两类，一类是氢能燃料电池汽车（或称燃料电池汽车）；另一类是氢内燃机汽车（或称氢能燃料汽车）。

但是这两者又有很大的区别，前者是由氢燃料通过化学反应产生驱动电力（这点又不同于一般的纯电动汽车，纯电动汽车的电力是通过车载动力电池的反复充电获得的)；而氢内燃机汽车是以氢气为燃料，通过氢发动机（类似于传统能源的汽油发动机）直接燃烧氢气从而获得动力。总之两者都是以氢气为燃料，排放物是水，没有污染，因此，氢能源汽车是传统汽车最理想的替代方案，也是最被寄予希望的绿色能源汽车。

汽车零部件是新能源汽车制造的基础。在新能源汽车零部件的加工中，大部分零部件都需要使用机械加工技术。因此，工艺质量直接决定了汽车零部件的加工精度和质量。影响我国汽车零部件加工行业加工精度的主要因素有以下几个。

一、机床误差

在新能源汽车零部件的加工中，机床是应用最广泛的设备。在以下汽车零部件的加工中，机床能够高效、高质量地完成预期任务。但是在机床的实际使用中，经过长时间的使用，机床的性能必然会下降，造成一定的误差，如果误差超过汽车零部件的加工要求，精度就无法保证。

二、几何参数误差

新能源汽车零部件在加工过程中，在长期的加工过程中会出现个别误差，一般体现在零部件的尺寸上。因此，在汽车零部件加工过程中，需要有专业技术人员的参与，对成品进行细致的检查，对汽车零部件的精度做出准确的判断。根据检验数据，不断调整加工工艺。提高汽车零部件生产效率和质量的设备。

三、工艺系统的热变形和机械变形

在汽车零部件加工过程中，相关技术人员应控制加工环境的温度。如果零件在加工过程中温度过高，由于热膨胀和冷收缩，零件的精度将达不到预期标准。或者在加工过程中外力过大，也会对汽车零部件造成很大的损伤。因此，在实际加工过程中，相关技术人员应提高零件的加工温度和夹具的受力性能，以提高零件的加工精度。

四、人员操作因素

充分利用机械加工技术，在加工过程中不断改进新能源汽车零部件，主要依靠人工操作。如果相关人员和零件的加工完整性不符合严格的标准，加强工艺操作可能会对汽车零件的加工产生许多负面影响。操作人员自身需要进一步有效规范自身的综合能力和素养，根据自身需求优化设备的操作，使生产过程中的机械设备质量不断提高。但在实际的机械操作过程中，一些技术操作人员本身无法对各种工具进行全面清晰的加工，熟练程度相对较低。一些研究人员无法纠正他们的工作态度，相应的也会影响零件的加工准确性。