热高强钢筋镦头机是将钢筋（钢棒）的头部进行电加热到一定温度后进行加压镦头，镦头部位钢筋强度损失小，主要适用于先张法预应力混凝土管桩的生产。

一、 主要技术参数

1、电源电压 ~380V

2、电机功率 5.5KW

3、变压器容量 25KVA

4、镦锻钢筋直径 Φ7.1、Φ9、Φ10.7、Φ12.6

5、镦锻速度 4-6个头/分

6、最大夹紧力 50T

7、最大镦锻力 16T

8、预顶压力 1-2Mpa

9、夹紧压力（加压压力） 12-20Mpa

10、最大加热电流 6000A

11、镦头处钢筋强度损失 <5%

12、设备尺寸 1350×950×1200（长×宽×高）

13、设备重量 约1800Kg

二、操作方法

将端头较平整的钢筋放入镦头机的夹具内，端头顶在镦头的锤头。

三、 结构

本机主要由镦头架、机架、变压器、液压系统以及电气系统组

成。

镦头油缸、夹紧油缸固定在镦头架上，同时在镦头架内部安装固定夹具、活动夹具以及活动的镦头锤头。

变压器的次级线圈二端分别用铜带连接夹具和镦头锤头。

液压系统主要由电机、柱塞泵、阀座、电磁换向阀组成。

四、 使用操作

1、根据镦头钢筋直径大小调整好变压器加热电流、通电时间。（详见电气原理）

2、根据钢筋直径大小调整夹具，并固定。同时调节好夹具和顶头（锤头）的距离。由镦头油缸后端部的调节螺栓来调整。

3、调整液压系统压力，夹紧和钢筋加热后镦头压力一般为12-20Mpa。预顶压力（锤头）一般为1-2Mpa(详见液压系统)。

4、操作工人将端头较平整的钢筋紧贴固定夹具的凹槽面，并将端头顶在镦头的锤头上。

5、脚踏一下脚踏开关，立即将脚移开脚踏开关。油缸动作夹紧、预顶锻、加温、加压顶锻（镦头）等程序。

6、待程序进行完成以前，限位行程开关动作或程序时间结束后，机械、电气两部分均恢复初始状态。

7、取出镦好头钢筋，重新放入钢筋进行下一次镦头。

五、 注意事项

1、在使用过程中要掌握温度。不可温度太低而冷镦，钢筋端头和被夹持部位生锈使钢筋导电性能不好，也属于冷镦。需立即停止，除锈重镦。

2、未夹钢筋，切不可空载镦头，以免损坏夹具及加热变压器。

3、镦头钢筋直径必须和夹具直径符合，才可放入夹具，否则损坏夹具。

4、设定通电时间及温度，必须有专人管理，不准随意更改，以免造成机械损伤或镦头温度较低、较高。

5、待镦头钢筋端头严重不平不可镦头，以免造成温度不均镦头偏向一边。

6、溢流阀、节流阀不可随意调节，以免造成电动机烧坏和所设定程序不配合。

7、应调整好限位行程开关，使每一次镦头都是于限位开关动作而结束顶锻加压，从而确保了每次钢筋镦头厚度。

六、 液压原理

镦头机中的夹紧、预顶、加压顶、顶回程、夹具松开采用液压控制系统。

1、通过箱盖上的滤油器进行加油，使加入油箱的油保持清洁，加油至油位线，液压油选用N46号。

2、油泵电机起动，确认油泵电机运转方向与实际指向一致。

3、设定好镦头参数，踏脚踏开关，使镦头机处于镦头状态（注意：此时应在夹具中夹一根相应直径的短钢筋）。调整好压力，夹紧、顶锻、加压压力一般为12-20Mpa。调整由靠阀座内侧溢流阀YF-B10H3-S<17>所获得。压力由阀座外侧的0-40Mpa压力表<11>显示。预顶压力是由装在阀座外侧的减压阀JF-B10H3-S<15>来调整，一般压力为1-2Mpa，大小由阀座内侧压力表<20>显示。调整单向节流阀Z2FS6<13>可获得不同的镦锻速度。

电磁换向阀4WE6D50<8>电磁铁得电控制夹具油缸夹紧，失电后由电磁换向阀4WE10D20<9>电磁铁得电，放松，断电一直松开。

电磁换向阀4WE10E20<14>电磁铁得失电分别控制镦头油缸预顶和镦头回程动作。加压顶锻由电磁换向阀4WE6EA50<12>得电来完成。

为了保证液压工作可靠，务必每年更换一次液压滤油器内滤芯、液压油，滤芯规格按照滤油器型号选配。

七、电气原理

电源电压 三相四线 380V 220V 50Hz

控制电源 220V 本电路接触器供电220V，其余继

电器由24V开关电源供电

主变压器 25KVA 380V/3.16V, 3.45V, 3.8V

本机除油泵外,其余各动作均由PLC控制, 所有用于外部调节的数据均由MD-04L设定显示单元与PLC通信而完成数据设定，外部的各按钮，选择开关及传感器将机器的当前运作状态及各操作信息反馈给PLC，由PLC处理输出控制（详见电气原理图）。

1、 数据的输入

SLIAN MD-04L SET MON

ALM ↑

→ ↓

╊ ENT

MD-04L的操作键

名称 功能

SET 进入设定模式

ALM 查询报警条文

→ 修改数据移动光标

╋ 设定方式下修改数据

MON 进入监视方式

↑ 向上查询

↓ 向下查询

ENT 确认修改的数值

参数设定

按SET进入设定方式，显示格式如下：

夹紧时间 0.50

NEW XXX

MAX 4

MIN 2

按 ↑ ↓ 键，逐个选择需要设定的参数。

本机需设定的信息如下（出厂已设定、该参数供用户参考）

夹紧时间 2.5-3

延时时间 0.5-2

通电时间1 见表二

间隔时间 见表二

通电时间2 见表二

间隔时间 见表二

通电时间3 见表二

间隔时间 见表二

加压时间 2

镦头退时间 1-2

放松时间 2

选择好设定参数后：按SET进入设定方式

（1）、按→ 键，将光标调整到被设定的数据位。

（2）、按╊ 键，调整数据的数值（从0→→9→→0）

（3）、数据修改结束后，按ENT键确认，修改后的数据被写入PLC，如不按ENT则修改数据无效。

注：如果修改后的数据超出最大（MAX）或最小（MIN）值限定的范围，该数据不被接受，修改无效，并且蜂鸣器鸣响，提示操作者重新设定。

例：修改通电时间1从0.11秒改为0.25秒

按SET进入设定方式

按↑ 、↓ 键选择夹紧时间项，按→ 键移动光标到小数点后1位。

按╊ 键修改至2

按→ 键移光标到小数点后2位

按╊ 键修改至5

按ENT键确认，完成操作。

其中各参数的分辩率均为0.01秒，操作时只要踏一次脚踏开关即松开，则PLC自动完成一次镦头动作，其中镦头到位通过装在机上的行程开关来控制。

2、DT-12型镦头机油缸密封件明细表（表一）

油 缸 密 封 件 名 称

备

注

YX孔用 YX轴用 防尘圈 O型圈

名 称 规 格 数量 规 格

D 数量 规 格

d 数量 规 格

J 数量 规 格 数量

夹紧油缸 ?160×25 1 ? 160 2 ?80 1 ?80 1 ? 160×5.7 1

? 90×5.7 1

镦头油缸 ? 100×32 1 ?100 2 ?60 1 ?60 1 ?70×5.7 1 老

?100×5.7 1

镦头油缸 ? 125×32 1 ?125 2 ?60 1 ?60 1 ?70×5.7 1 新

?125×5.7 1

3、镦头机设定数据(以下数据仅供参考)。（表二）

钢筋直径 ?12.6mm ?10.7mm ?9.0mm ?7.1mm

预顶压力 0.5Mpa 0.5MPa 0.5MPa 0.5Mpa

镦头压力 16MPa 15MPa 14MPa 12Mpa

工作电压 380V 380V 380V 380V

通电时间1 0.5 0.35 0.15 0.09

间隔时间 0.5 0.4 0.4 0.4

通电时间2 0.40 0.32 0.12 0.09

间隔时间 0.5 0.4 0.4 0.4

通电时间3 0.55 0.35 0.35 0.15

间隔时间 0.00 0.00 0.00 0.00

4、加热电流和时间的调整

使用过程中假如通电时间设定不变，则钢筋直径越大，加热电流应越大；钢筋直径越小，加热电流应越小。电流调节电位器顺时针调节电流大，逆时针调节电流小。如电流调节好后不变，钢筋直径越大，通电时间应越长；钢筋直径越小，通电时间应越短。